高精度罐体焊接变位机的制作方法

2019-12-17 20:16:08 22
高精度罐体焊接变位机的制作方法

本实用新型涉及焊接工艺装备,特别适用于对罐体焊接的工艺装备。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是一种高精度罐体焊接变位机,在导轨的一端固定一个其内部装有回转传动总成的首箱,首箱的输出轴上装有卡具;导轨的另一端上有一个其内部装有回转传动总成可移动的尾箱,尾箱的输出轴上装有卡具;首箱和尾箱上两个输出轴相对且在同一轴心线上,该轴心线与导轨的导轨工作面平行;在首箱和尾箱之间有滚轮机构。
本实用新型的有益效果是本实用新型具有拼点和焊接双重功能,省却了分段工件的拼装设备,节省费用,提高工作效率,提高焊缝质量及罐体合格率。本实用新型适用不同长度的工件焊接作业。由于本实用新型精度高,因此能保证工件焊接精度达到较高水平。
首箱2和尾箱3输出轴上装有卡具包括有端面定位工作盘2-2a、3-2a和卡盘2-2b、3-2b,位工作盘2-2a、3-2a上有自动定位插销装置;其卡盘2-2b、3-2b可以是与气源连通的气动自定心卡具,也可以是三爪卡盘、四爪卡盘滚轮机构4主要包括有支座4-2、滑动座4-3、摆杆4-6、滚轮4-1、固定在支座4-2下面的丝扛4-5、行走轮4-7及导向轮4-8,其中位于支座4-2上部的两个滑动座4-3与摆杆4-6铰接,滚轮4-1装在摆杆4-6上;位于支座4-2下部的两个滑动座4-3是装在带正反扣丝扛4-5上的丝扛母,支座4-2低部两端均装有行走轮4-7和位于行走轮4-7两侧的导向轮4-8,行走轮4-7在导轨1面上,导向轮4-8紧贴在导轨1两侧工作面。
首箱2和尾箱3内的回转传动总成2-1和移动传动总成3-1是带驱动装置的减速机总成构成。
尾箱3底部装有导向轮3-4和行走轮3-5,导向轮3-4位于导轨1两侧面,行走轮3-5位于导轨1上面。
下面对实用新型的焊接过程进一步说明焊接的过程是首先把首、尾箱手动定位插销2-3、3-3分别插在各自工作盘2-2a、3-2a上的销孔上,然后把法兰分别放在首、尾箱的工作盘上,使法兰的止口与工作盘2-2a、3-2a的止口相互配合紧密,并用螺栓把法兰紧固在工作盘上,再把铝筒放在2个滚轮机构4上并旋转丝杠4-5来调节滚轮4-1的偏转角度使铝筒的中心的高度与法兰的中心高度保持一致,移动尾箱使首、尾箱的法兰和铝筒相互拼接好后,打开卡盘2-2b、3-2b夹紧铝筒,锁紧夹轨器3-6,最后打开手动定位插销2-3、3-3,接通电源使变位机旋转工作,开始加热、施焊。焊接时精度的保证主要是靠调节水平偏差不超过0.1mm直线度不超过0.1mm的精加工导轨工作面,首尾箱的工作盘2-2a、3-2a的工作面垂直导轨的上表面和两侧面保证了两工作面相互平行度不超过0.5mm,从而保证整个罐体两端法兰的平行度不超过0.5mm。焊接变形的预防主要是靠导向器3-4和夹轨器3-6防止左右和前后的变形时产生的强大应力。
权利要求1.一种高精度罐体焊接变位机,其特征是在导轨(1)的一端固定一个其内部装有回转传动总成(2-1)的首箱(2),首箱(2)的输出轴上装有卡具(2-2);导轨(1)的另一端上有一个其内部装有移动传动总成(3-1)可移动的尾箱(3),尾箱(3)的输出轴上装有卡具(3-2);首箱(2)和尾箱(3)上两个输出轴相对且在同一轴心线上,该轴心线与导轨(1)的导轨工作面平行;在首箱(2)和尾箱(3)之间有滚轮机构(4)。
2.根据权利要求1中所述的变位机,其特征是首箱(2)和尾箱(3)输出轴上装有卡具包括有端面定位工作盘(2-2a)、(3-2a)和卡盘(2-2b)、(3-2b),位工作盘(2-2a)、(3-2a)上有自动定位插销装置;其卡盘(2-2b)、(3-2b)可以是与气源连通的气动自定心卡具,也可以是三爪卡盘、四爪卡盘
3.根据权利要求1中所述的变位机,其特征是滚轮机构(4)主要包括有支座(4-2)、滑动座(4-3)、摆杆(4-6)、滚轮(4-1)、固定在支座(4-2)下面的丝扛(4-5)、行走轮(4-7)及导向轮(4-8),其中位于支座(4-2)上部的两个滑动座(4-3)与摆杆(4-6)铰接,滚轮(4-1)装在摆杆(4-6)上;位于支座(4-2)下部的两个滑动座(4-3)是装在带正反扣丝扛(4-5)上的丝扛母,支座(4-2)低部两端均装有行走轮(4-7)和位于行走轮(4-7)两侧的导向轮(4-8),行走轮(4-7)在导轨(1)面上,导向轮(4-8)紧贴在导轨(1)两侧的导轨工作面。
4.根据权利要求1中所述的变位机,其特征是首箱(2)和尾箱(3)内的回转传动总成(2-1)和移动传动总成(3-1)都是带驱动装置的减速机总成构成。
5.根据权利要求1中所述的变位机,其特征是尾箱(3)底部装有导向轮(3-4)、行走轮(3-5)和夹轨器(3-6),导向轮(3-4)位于导轨(1)两侧的导轨工作面,行走轮(3-5)位于导轨(1)面上。
专利摘要本实用新型是一种高精度罐体焊接变位机。本实用新型涉及罐体焊接的工艺装备。本实用新型结构是:在导轨的一端固定一个其内部装有回转传动总成的首箱,首箱的输出轴上装有卡具;导轨的另一端上有一个其内部装有回转传动总成可移动的尾箱,尾箱的输出轴上装有卡具;首箱和尾箱上两个输出轴相对且在同一轴心线上,该轴心线与导轨的导轨工作面平行;在首箱和尾箱之间有滚轮机构。本实用新型的有益效果是:本实用新型具有拼点和焊接双重功能,省却了分段工件的拼装设备,节省费用,提高工作效率,提高焊缝质量及罐体合格率。可适用不同长度的工件焊接作业。能保证工件焊接精度达到较高水平。
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